دوزینگ پمپ

بررسی ماهیت دوزینگ پمپ

همان‌طور که از نام این پمپ مشخص است، دوزینگ پمپ می‌تواند میزان سیال و میزان جریان آن را به‌صورت دقیق اندازه‌گیری کرده و میزان معینی از مایع را در بازه زمانی مشخصی تزریق کند. حال مشخص است که چرا این پمپ را دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ نام‌گذاری کرده‌اند. این نوع پمپ‌ها که توانایی این‌چنینی دارند در دسته پمپ‌های جابه‌جایی مثبت قرار می‌گیرند.

به طور معمول در دوزینگ‌ پمپ از یک موتور الکتریکی AC با دور ثابت استفاده می‌کنند تا آب و سایر مایعات را تزریق یا همان پمپاژ کنند. اما گاهی موتورهای دور متغیر، موتورهای پنوماتیکی و هیدرولیکی نیز در ساختار مترینگ پمپ استفاده می‌شوند.

برای تعیین میزان سیال مورد پمپاژ و دبی آن می‌توان از تنظیمات دستی پمپ استفاده کرد. به‌صورتی که می‌توان میزان دبی را به‌صورت دقیق تنظیم کرد. گاهی تنظیم دبی به‌صورت اتوماتیک نیز انجام می‌شود. معمولاً این پمپ‌ها دقت بالایی در اندازه‌گیری سیال عبوری و میزان جریان آن دارند. دقت دستگاه از قبل مشخص بوده و میزان خطای آن مشخص است. مثلاً ممکن است درصد خطای یک پمپ تنها ۱% باشد. ظرفیت این پمپ‌ها معمولاً خیلی بالا نبوده و دبی آنها می‌تواند بین ۱ تا ۱۰۰۰۰ لیتر در دقیقه متفاوت است.

تجهیزات جانبی دوزینگ‌ پمپ‌

تعدادی از لوازم جانبی دوزینگ پمپ هستند که وظیفه مهمی به عهده داشته و باید حتماً از بین اجناس مرغوب انتخاب شوند. از جمله این لوازم جانبی شیرهای اطمینان پمپ است. هنگامی که فشار بیش از حد مجاز به پمپ وارد شود؛ شیرهای اطمینان عمل خواهند کرد. یکی دیگر از تجهیزات جانبی دوزینگ‌ پمپ شیرهای BACK PRESSURE است. گاهی فشار کم خط رانش سبب جریان دبی ناخواسته می‌شود. این شیر از این جریان دبی ناخواسته جلوگیری می‌کند.

پالسیشن دمپنر ها و صافی‌ها نیز دیگر تجهیزات جانبی هستند. دمپنرها می‌توانند جریان خروجی سیال را به‌صورت خطی و ثابت دربیاورند و پالس‌های ایجادی را رفع کنند. وظیفه صافی‌ها نیز جلوگیری از عبور ذرات ریز و اجسام در قسمت ورودی پمپ است.

سوپاپ های تزریق و مکش ، از دیگر تجهیزات مورد استفاده در سیستم تزریق و دوزینگ پمپ ها هستند . سوپاپ تزریق یا شیر تزریق ، شیر یکطرفه ای است که از برگشت ماده تزریقی سیستم تزریق در خط لوله جلوگیری می کند . سوپاپ مکش نیز یک شیر یکطرفه است که از بازگشت سیال تزریقی به مخزن پیشگیری می کند .

انواع دوزینگ‌ پمپ

بر اساس مکانیزم انتقال قدرت می‌توان مترینگ پمپ‌ها را به انواع سلونوئیدی و موتوری تقسیم کرد. در یک تقسیم‌بندی دیگر پمپ‌ها بر اساس مکانیزم تراکم سیال به انواع دیافراگمی، پیستونی ، پریستالتیک و پلانجری تقسیم می‌شوند. در ادامه به معرفی انواع مختلف مترینگ پمپ می‌پردازیم.

دوزینگ پمپ سلونوئیدی

از انرژی الکترومغناطیسی برای انتقال قدرت در این نوع پمپ استفاده می‌شود. انتقال سیالات با دبی و فشار کم از این نوع مترینگ پمپ استفاده می‌شود. دبی این پمپ‌ها معمولاً با استفاده از پیچی که بر روی بدنه تعبیه شده قابل تنظیم است. دوزینگ‌پمپ سلونوئیدی برای استفاده در رطوبت مناسب هستند.

مترینگ پمپ دیافراگمی

شفت دوزینگ پمپ دیافراگمی به یک دیافراگم متصل است. حرکت رفت و برگشتی پمپ که دیافراگم را دچار انبساط و انقباض می‌کند، نیروی مکش و پمپاژ پمپ را تأمین می‌کند. در ابن پمپ سیال با قطعات مکانیکی برخوردی ندارد به همین دلیل پمپ دچار خوردگی نشده و برای انتقال مواد شیمیایی و خورنده نیز مناسب است.

دبی و فشار دوزینگ پمپ

آموختیم که وظیفه اصلی پمپ تزریق ، انتقال یا تزریق سیالات است. بنابراین دو عامل مهم در تعیین و انتخاب این وسایل نقش دارند:

1. دبی
2. فشار

فشار و دبی دو عامل اصلی در انتخاب دوزینگ پمپ ها می باشند . دبی دوزینگ پمپ ها معمولاً در محدوده ۱ تا ۱۰۰۰۰ لیتر در دقیقه است. فشار پمپ های تزریق نیز متغیر است. نوع سیال ، میزان و شیوه ترکیب آن با خط انتقال از وامل تعیین فشار دوزینگ پمپ هاست. فشار کاری این دوزینگ پمپ ها معمولاً از ۱۰ تا ۲۰۰۰ بار است. البته میتوان دوزینگ پمپ هایی با فشارهای بالاتر و پایین‌تر سفارش داد .

ساختار پمپ های تزریق چگونه می باشد

یک دوزینگ پمپ دارای بخش های متفاوتی می باشد. این بخش ها شامل محرکه، مکانیزم حرکت، تنظیم دبی و گذرگاه سیال می باشد. در ادامه به توضیح هر بخش می پردازیم:

محرکه : محرکه دوزینگ پمپ ها یک الکتروموتور جریان متناوب AC می باشد.

مکانیزم حرکت: مکانیزم حرکت دوزینگ پمپ به گونه ای می باشد که حرکت دورانی الکتروموتور ها به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می شود.

تنظیم دبی : دبی پمپ با تغییر کردن طول موثر کورس و تغییر کردن سرعت کورس تنظیم می شود.

گذرگاه سیال: در طراحی گذرگاه سیال باید به سرویس کاری پمپ و خصوصیات سیال توجه شود.